管不锈钢常温下按组织结构可分为两类

一般情况下，管不锈钢常温下按组织结构可分为两类，一是管奥氏体不锈钢，管例如304，321管，316管，310管等，二是管马氏体或铁素体不锈钢，管像是430，420管，410管等，而奥氏体不锈管钢是无磁或弱磁性，马氏体或管铁素体是有磁性的，所以304不锈钢管材是无管磁性或者带有若磁性的。

而我们常说304不锈钢是无磁管性不锈钢，管指的是其磁性指标低于某个值而已，也就管是说，一般不锈钢都或多或少带有一定的管磁性，之前提管到的奥氏体不锈钢是无磁或者弱磁性，而铁素体和马氏体不锈钢是有带磁管性的，这是由于在冶炼时成分偏析或热处理管不当，造成奥氏管体304不锈钢中出现少量的马氏体或铁素体组织，这样304不锈钢管中就会出现弱磁性，再者管就是，304管不锈钢经过冷加工，组织结构也会管向马氏体转化，而随着冷管加工变形越大，马氏体转化管越多，磁性也管就会越强。

一般的304不锈钢管都有自己的特性

一般的304不锈钢管都有自己的特性：

1、看一下钢管上面有没有印“304”字样，并要索取厂家证明书和书。

2、用弱酸性试剂测试，30秒后材质304不变色，201变黑色。

3、观看304不锈钢管外表面和管内壁的颜色是否光亮平滑，厚度是否均匀，或有粗糙现象，是否有漏焊，黑线，脱皮等现象。

4、选购时应选择经技术---局评定的---以上的产品。在客户中有长时间使用见证和------是直接有效的选购方法。

5、304不锈钢管是否采用大型厂家原料生产，在制管精密度和工艺水平上是否处于同行---。产品是否具有成型度好，光泽度高，弯折性强和坚固---等特点。

影响304不锈钢管表面的重要因素

304不锈钢管作为奥氏体中的一种管，除了具备---的耐磨性、耐腐蚀性和高硬度等基本的机械性能，还要有的外观，也就是说304不锈钢管表面的光亮度必须达到标准的高度，但是在加工过程中由于操作不当或者准备工作没做好，就会降低304不锈钢管的光亮度，所以需要引起重视。

影响304不锈钢管表面的重要因素之一就是乳化液的含油量过高，乳化液是在冷轧机运转加工不锈钢板时---的溶液，对于不锈钢板的光滑度和冷却起到很重要的作用，但是乳化液中含有油的成分，有经验的人都知道，高温下的油会裂解成碳。乳化液中的油在经过高温成碳之后如果不能及时清除，就会积压在304不锈钢管表面，轧制后就会形成压痕。由于乳化液内的含油量很多，经过维护罩内壁的退火后就会形成碳化堆积在维护罩的内壁，在其他加工过程中，这些炭黑又会被带到304不锈钢管表---位，从而覆盖到304不锈钢管表面影响外观。经过长时间的加工作业后，对流板和炉台上也会积存很多油污、炭黑以及尘土等杂物，如果不及时清理，同样也会落到不锈钢板表面。

不锈钢管焊接注意事项!

不锈钢管焊接注意事项

1.采用垂直外特征的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。

2.不锈钢管一般适合于6mm以下薄钢管的焊接，具有焊缝成型美，焊接变形量小的特点。

3.庇护气体为气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50a时，气流量为8~0l/min，当电流为50~250a时，气流量为2~5l/min。

4.钨极从气体喷嘴凸起的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等掩蔽性差的处所是2~3mm，在开槽深的处所是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不跨越5mm。

5.为防止焊接气孔之呈现，焊接部位若有铁锈、油污等务必清理清洁。

6.焊接电弧长度，焊接通俗钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢管时，以~3mm为佳，过长则庇护结果欠好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的后背被氧化，后背也需要实施气体庇护。

8.为使气---地庇护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中间线与焊接处工件一般应连结80~85°角填充焊丝与工件概况夹角应尽可能地小，一般为0°摆布。

9.防风与换气。有风的处所，务请采纳挡网的办法，而在室内则应采纳恰当的换气办法。