不锈钢管的表面处理方法

不锈钢管的表面处理

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除不锈钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对不锈钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到sa2级，动力工具除锈可达到sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹---。

3、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

不锈钢管的抛光处理技术讲述

1、化学抛光。

优点：加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,,不锈钢管防腐性好。缺点：光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

2、电化学抛光

其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备---投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。

3、机械抛光。

优点：加工后不锈钢管的整平性好，光亮度高。缺点：劳动强度大，污染---，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。

多辊式冷轧管机是国内制造卫生级无缝大口径不锈钢管关键设备

设备是多辊式冷轧管机：它是国内制造卫生级无缝大口径不锈钢管关键设备。它被冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.03-0.06mm，管内外表面光洁度ra≤0.9μm，并可制作到壁厚0.6mm。然后经过抛光处理管内外表面光洁度可达ra≤0.2-0.3μm(如面丝)。冷轧后的大口径不锈钢管大的缺点就是：不宜扩口、弯曲，严格地说是不符合生产标准的，所以要进行热固熔处理简称(退火)。

锥螺纹连接这种方式的连接原理

锥螺纹连接

这种方式的连接原理是直接旋紧不锈钢管，把带有圆锥管螺纹的内、外接口的两连接件旋紧，以连接口螺纹的压力来达到密封效果，从而完成连接。其优点是容易拆卸、连接口强度达到管体使用强度、安装起来方便简单，---稳定，并且管件壁薄导致成本较低，此外如果外螺纹接口缠绕聚四氟乙烯生料带时，需要加力，而如果使用液态生料带，则可基本---接口长期不会漏水。